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一、產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)：
1．壓力等級(jí)：2.0～10 Mpa (150、300、600Lb)。
　　2．閥門通徑：15～600 mm （ 1/2～24" ）。
　　3．連結(jié)形式：法蘭式、焊接式、螺紋。
　　4．閥門材料：LCB、LC3、CF8。
　　5．工作溫度：-46℃、-196℃。
　　6．適用介質(zhì)：液化天然氣、乙烯、丙烯等。
　　7．驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、電動(dòng) 。
二、標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
　　1．設(shè)計(jì)：API6D、JB/T7749
　　2．閥門常規(guī)檢查和試驗(yàn)：按API598標(biāo)準(zhǔn)。
　　3．閥門低溫檢查和試驗(yàn)：按JB/T7749。
　　4．驅(qū)動(dòng)方式： 手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
　　5．閥座形式： 閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門的密封性能。
　　6．閘板采用彈性結(jié)構(gòu)，在進(jìn)壓端設(shè)計(jì)卸壓孔。
　　7．單向密封的閥門閥體上標(biāo)有流向標(biāo)志。
　　8．低溫球閥、閘閥、截止閥采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，以保護(hù)填料。
三、材料選擇：
　　1．閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)
　　2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金
　　3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金
　　4．閥桿：0Cr18Ni9
四、制造和試驗(yàn)：
　　西博思對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用專用設(shè)備，對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
五、試驗(yàn)設(shè)備：
　　為生產(chǎn)低溫閥門，配備低溫試驗(yàn)室，并設(shè)置了低溫閥試驗(yàn)裝置，內(nèi)有液氮儲(chǔ)存裝置，低溫處理槽，低溫試驗(yàn)臺(tái)等，以保證閥門在低溫工況條件下的性能。
　　六、試驗(yàn)和檢驗(yàn)：
　　對(duì)低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗(yàn)，以保證閥門在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行以下試驗(yàn)：常溫殼體強(qiáng)度試驗(yàn)；常溫低壓上密封試驗(yàn)；常溫低壓密封試驗(yàn)；低溫上密封氣密試驗(yàn)（有上密封時(shí)）；低溫氣密封試驗(yàn)等，以確保整臺(tái)低溫閥門符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

     閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
　　閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本�運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?br /> 　　閘閥開啟時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來(lái)確定。